Elektriske isoleringsmaterialer omfatter en bred vifte af produkter, hver med særskilte fremstillingsprocesser. Nedenfor er de generelle produktionsarbejdsgange og nøgleprocespunkter for de almindelige kategorier:
Generel produktionsarbejdsgang
Råvareforbehandling.-
Vej præcist råvarer i henhold til produktformlen; vælge og male pulveriserede materialer for at opfylde specifikke krav til finhed.
Skær og overfladebehandle-fibrøse substrater for at forbedre bindingsydelsen med matrixmaterialet.
Udfør ydelsestest på alle rå- og hjælpematerialer før oplagring; afvise urenheder og substandard batches.
Formning/formning
Vælg den passende formningsmetode baseret på materialeegenskaber; almindelige processer omfatter slipstøbning, kompressionsstøbning, filamentvikling, sprøjtestøbning og coating.
Kontroller strengt parametre såsom tryk, hastighed og temperatur under formning for at sikre ensartet form og tæthed af den grønne krop.
Hærdning/Sintring
Udsæt keramiske isoleringsmaterialer for høje-temperaturovne (over 1000 grader) til sintring for at danne en tæt keramisk struktur.
Bearbejd polymer-baserede isoleringsmaterialer via graderet opvarmning eller tilsætning af hærdemidler for at opnå harpiks-tværbinding og hærdning, hvorved den samlede styrke og stabilitet forbedres.
Efter-behandling og efterbehandling
Skær, afgrat og rund kanterne af den formede krop for at minimere risikoen for koncentration af elektriske felter.
Udsæt visse produkter for fortætning, fugt-isolering og tørrebehandlinger for at forhindre forringelse af isoleringsevnen i fugtige omgivelser.
Kvalitetsinspektion af færdige produkter
Udfør visuelle inspektioner, dimensionsmålinger og mekanisk styrketest på alle batcher.
Udfør kritiske isoleringsydetests-herunder dielektrisk nedbrydningsstyrke, isolationsmodstand og dielektrisk tab-for at sikre overholdelse af standarder før fabriksudgivelse.